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环氧地坪在进行施工时的质量与什么有一定的关系

发布日期 :2018-12-17 23:11 点击: 50 来源: 未知 【打印此文】 

  地面情况与地坪工程质量有很大关系,基面处理是环氧地坪工程重要一环。对施工基面进行详细的检查与分折,对确定施工基面的处理方法极为重要,它关系到涂装层能否牢固附着于地面、涂装层是否平整光亮的问题。

       为保证涂层和施工基面之间的粘接是持久的,要求基面干燥、结实并且干净,没有残留物和其它污染物。地坪表面状况不同,环氧砂浆与地面粘结强度就会存在很大差别。这些差别主要表现在以下几个方面:表面粗糙化处理可显著提高粘结强度。
 


       同时,混凝土含水率越高粘结强度越低。为了做好基面处理,首先要测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求还可能需要更高的强度,可使用反弹仪做多个点的测量,或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测,确定粘接强度。

       混凝土基面在其表面几个毫米厚度内,通常是水泥浆形成的低强度层,温度的改变或者反复承重而产生应力,会导致粘接强度降低,因此粘接强度最低不应小于1.5N/mm2(210psi)。

       基面潮湿度的测定也不能忽视,因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6%的程度时才能施工。在测量潮湿度时,可采用“橡皮垫实验”,将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上,24小时后拿开,这样就确定了冷凝水的数量

       气侯环境同样十分重要,忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷,例如粘接强度不够、水印、空洞、不规则表面、硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次:环境温度(气温)、施工基面的温度、露点。

一、发白

原因:
       1、冬天油漆反应速度过慢,用硬化剂与空气反应产生白雾状;
       2、在低温多湿之场合施工;
       3、施工后遭水侵入。

预防方法:
       1、选择适当硬化剂;
       2、避免低温多湿条件施工,不得已时采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;
       3、避免施工后有水侵入。
 


二、色差

原因:
       1、环氧树脂地坪涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;
       2、倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;
       3、涂层厚薄不均匀;
       4、施工中途断料;
       5、采用不同批号面漆。

预防方法:
       1、施工前主剂应先充分搅拌均匀;
       2、避免与前接缝处接触间隔太久,尽可能整个操作线一起施工;
       3、尽量适用固定工具及加强施工人员施工熟练度;
       4、涂料须一次备足,防止断料;
       5、尽可能使用同一批号涂料。

三、起水泡

原因:
       1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;
       2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法:
       1、施工前先以水份计协助判断;
       2、水份及水压太高的地点须先做断水处理;
       3、选择亲水性的环氧树脂底漆。

四、火山口
原因:
       1、下层有坑洞;
       2、下层有油污;
       3、涂料本身原因。

预防方法:
       1、施工前先用环氧批土把坑洞修补平后再进行施工;
       2、将下层油污清除干净;
       3、先用合适的涂料。

       最后进行准备与清理,由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染,如果不完全除去,将影响完成后地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面,直到结实的里层,并通过测定粘接强度进行检查。