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混凝土地坪施工方案程序及施工工艺流程

发布日期 :2019-08-06 15:42 点击: 101 来源: 未知 【打印此文】 

  地坪混凝土施工方案

  1.材料要求

  ①.粗骨料粒径:5~20mm

  ②.细骨料为中砂,级配良好

  ③.水灰比:≤0.4

  ④.坍落度:≤100mm

  2.施工准备

  ①.标高检测点:在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋,高度超出结构面150mm,以水平仪抄平,放出+100mm线于钢筋(包括柱、墙面)上,用红漆标识明显。

  ②.细石混凝土灰饼设置:按已完成之标高检测点,拉线设置细石混凝土标高控制点,尺寸为30*30,其上安放白瓷片(收平时取出),标高准确度控制在-5mm~+2mm,严禁超高,以防突出混凝土面。

  ③.混凝土浇捣前,须清除原混凝土板面杂质,并提前一天浇水湿润(应由专人负责),浇捣前清除积水。

  ④.配备足够振捣工具,插入式振捣器不少于3台,平板振动器不少于1台,并配有备用(各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条)

  ⑤.手推车4~6部

  ⑥.混凝土 工:2(班)×20=40人,另组织应急人员20人待命,电工、机械工、机修工各2~4名。

  3.混凝土浇捣

  ①.混凝土的输送:以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。

  ②.标高控制:以原混凝土板上标高点为依据,以3米铝合金刮尺刮平,并以铁棍反复碾压后(不少于3遍),去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平,低处补以混凝土。初步收水后,约2小时左右以木抹再次收平,取出标控制点上的瓷片,将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中;在以上操作过程,配以水平仪进行校正,控制表面误差在+10mm。

  ③.混凝土浇捣

  a)润泵管用水及砂浆的处理:先将泵管接长至浇捣范围外,将水排掉,并将砂浆用容器(可用模板做成木盒)承接,分散到要浇捣的板面,厚度不能大于10mm。

  b)混凝土振捣 :先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后,再以平板振捣器进行振捣。

  c)泌水处理:在平板振捣器振捣前,以铁锹做出若干小沟,将积水排出。以木抹收平的同时,再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。

  d)冷缝的预防:为防止意外(如机械故障、泵管堵)在泵管搭设时,考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳,保持通路宽不少于800mm,每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4~10辆手推翻斗车,进行人工运输混凝土,人工运输浇捣混凝土的宽度,控制在300~500mm,若故障一时难以排除,则组织搭设循环通道,并增加运输人员及车辆。

  地坪混凝土施工工艺流程:

  1、打磨基面:清除地面污染物、大物件。

  2、粗打磨:使用专业打磨机结合专业树脂磨片对基础地面初步研磨,去除浮浆和打开毛孔。

  3、涂刷材料:地面打磨好之后,涂上密封固化剂材料,让其渗透凝固。

  4、精细研磨:经过几个小时渗透反应,待地面干燥后,清洗地面,进行表面的研磨处理,清理地面。

  5、机械喷洒材料:待地面干燥后再进一步进行喷洒反渗透固化剂,用干净专业拖布拖均匀,让其反渗透。

  6、用专用磨机抛光:待地面干燥后用高速抛光机进行表面抛光处理,直至地面发光、发亮、手感细腻。

  7、密封固化剂地面完工:做完后隔14小时就能投入使用。

  混凝土地坪施工验收规范:

  1、强度达到C25以上(至少是C20以上)。

  2、水灰比不高于0.4。

  3、现场搅拌的混凝土塌落度应不大于5cm,泵送混凝土塌落度应不大于12cm。

  4、对于二次浇筑的混凝土地坪,其面层厚度应不低于5cm。

  5、为达到更好效果,齐峰建议在混凝土中加钢筋网(钢筋直径应>∮16)。

  6、成型后的混凝土可分块不限时聚硅处理,周期短、施工灵活、环境温度大于0度可以正常施工。

  7、细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

  8、有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。

  9、踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于200mm,且一个检查范围内不多于2处。

  混凝土地坪施工注意事项:

  1.地面面层砂浆不要用细砂

  地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致起砂。

  2.要有足够的养护时间

  养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天;养护时间不够,若在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。

  3.严格控制水灰比

  水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂,多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了混凝土密封固化剂的密实性,易磨损起砂。

  4.水泥地面的冬季施工

  严格来讲,混凝土密封固化剂还是尽量避免在冬季施工。若冬季必须施工时应防止其受冻。还要确保施工环境的温度应在5℃以上。混凝土基层来说也不适合低温条件下施工。因为基层砂浆受冻后的体积会膨胀,从而致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,结果使用时出现起砂。

  在处于或接近10摄氏度的温度条件下密封混凝土时,需要考虑的另一个因素是放置密封材料的溶剂类型。因为温度是催化剂,温度越低,混凝土密封剂固化速度越慢。当温度变低时,更换使用高速溶剂的密封材料有助于防止出问题。另外补充说明一条,在低温下使用混凝土密封固化剂时,建议使用喷涂和滚动方式涂布,因为这样才能形成有利于固化的均匀、轻薄涂层。

  5.尽可能使用普通硅酸盐水泥

  普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。

  6.禁止使用过期水泥和受潮水泥

  水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。

  7.掌握好压光时间

  压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。